Опубликовано: 18.12.2017
В процессе работы трущихся пар их поверхности изнашиваются. Происходит это потому, что в большинстве узлов трения, особенно в двигателях внутреннего сгорания, не всегда удается обеспечить жидкостное трение. В отдельных случаях наблюдается граничное трение, что влечет за собой механический износ поверхностей. Под действием высоких скоростей, нагрузок, температуры, при неправильном подборе смазочного материала может наблюдаться разрыв пленки — масляное голодание, при котором образуются задиры.
Кроме механического поверхности деталей подвержены и химическому (коррозионному) износу. С коррозией металлов приходится сталкиваться повсеместно. При работе двигателей детали соприкасаются с агрессивными продуктами окисления углеводородов масел, парами воды, окислами серы, образующимися при сгорании топлива, что вызывает коррозию.
Предохранить трущиеся поверхности от износа — одно из основных назначений любого смазочного материала . Это важнейшее свойство оценивают несколькими показателями качества: прочностью масляной пленки (смазывающие свойства), вязкостью, индексом вязкости, отсутствием абразивных механических примесей.
Длительное время считалось, что для уменьшения износа необходимо применять масла высокой вязкости, так как они образуют прочный масляный слой, выдерживающий значительные нагрузки и скорости. Именно по этой причине раньше для зубчатых передач использовали высоковязкий нигрол. Теперь доказано, что наибольший износ происходит в период пуска и прогрева механизма . Высоковязкие масла при низкой температуре загустевают и не поступают к трущимся поверхностям. Поскольку нормальная подача масла нарушена, трущиеся детали длительное время работают в самом неблагоприятном режиме масляного голодания. Естественно, при этом резко возрастает интенсивность изнашивания и увеличиваются затраты энергии на преодоление внутреннего трения. Если использовать менее вязкие масла, то условия пуска и прогрева облегчаются и благоприятный режим жидкостного трения устанавливается быстрее.