Опубликовано: 18.12.2017
ВВЕДЕНИЕ
Современный этап индустриальной революции предполагает не только техническую реконструкцию и технологическое обновление существующих организационных структур и производственных систем, но и широкое использование всего спектра автоматизированных информационных систем управления предприятиями, их экономической, производственной энергетической и материальной инфраструктурой.
Исторически внедрение систем управления металлургическими предприятиями проходило в несколько этапов. На первом этапе автоматизировались процессы управления бизнесом и процессы снабжения. На втором автоматизации подвергается сам процесс производства, что, в определенной степени требует ре-инжиниринга производственных процессов.
Ярким примером таких инноваций является внедрение в практику предприятий технологий Интернета Вещей. В результате этой трансформации нас ждет появление умных предприятий, на которых объединенные в сеть датчики, оборудование и информационные системы, будут связываться друг с другом в режиме реального времени, управлять производством, самонастраиваться и учиться новым моделям поведения.
Во ряде стран уже существуют национальные программы интернетизации производства. В Германии это - «Промышленность 4.0», в Нидерландах -Smart Factory, во Франции - Usine du Futur, в Великобритании - High Value Manufacturing Catapult, в Италии - Fabbrica del Futuro, в Бельгии - Made Different, в США - Industrial Internet, в КНР - «Сделано в Китае 2025».
По оценкам McKinsey* даже частичное внедрение элементов Индустрии 4.0 дает эффект по снижению издержек и росту продаж. По сделанным оценкам, при этом происходит увеличение производительности труда на 45-55%. Одновременно применение новых технологий сокращает расходы на обслуживание оборудования на 10-40%, время простоя техники на 30-50%, повышает качественные показатели на 10-20% и уменьшает складские расходы на 20-50%.